مته مرغک 3.15 میلیمتر کبالت روکش تیتانیوم

کاربردهای مته مرغک در صنعت

1. ایجاد سوراخ مرکز برای تراشکاری
   • مهم‌ترین کاربرد مته مرغک، ایجاد سوراخ استاندارد در دو سر قطعه است تا قطعه بین دو مرغک دستگاه تراش قرار گیرد.
   • این کار باعث افزایش دقت، هم‌محوری و جلوگیری از لرزش قطعه می‌شود.
2. هدایت مته‌های بزرگ‌تر
   • قبل از سوراخکاری با مته‌های قطر بالا، از مته مرغک برای ایجاد یک سوراخ راهنما استفاده می‌شود.
   • این کار از منحرف شدن مته اصلی جلوگیری کرده و دقت سوراخکاری را افزایش می‌دهد.
3. ماشین‌کاری شفت‌های بلند
   • هنگام تراش شفت‌های بلند، قطعه توسط مرغک دستگاه نگهداری می‌شود.
   • سوراخ ایجاد شده توسط مته مرغک محل قرارگیری نوک مرغک است و مانع خم شدن قطعه در حین تراشکاری می‌شود.
4. افزایش کیفیت ماشین‌کاری
   • هم‌مرکز بودن قطعه باعث بهبود کیفیت سطح، کاهش خطای ابعادی و افزایش عمر ابزار برشی می‌شود. 

     • • انواع مته مرغک از لحاظ مدل 

         1. تیپ A (Type A)
            • رایج‌ترین نوع.
            • دارای زاویه 60 درجه.
            • بدون پخ محافظ.
            • مناسب برای بیشتر عملیات تراشکاری.
         2. تیپ B (Type B)
            • دارای زاویه 60 درجه به همراه پخ محافظ (Protective Chamfer).
            • مقاومت بیشتری در برابر لب‌پر شدن سوراخ مرغک دارد.
            • برای قطعاتی که چندین بار بین دو مرغک بسته می‌شوند مناسب است.
         3. تیپ C (Type C)
            • دارای زاویه اصلی 75 درجه.
            • برای کاربردهای خاص و برخی استانداردهای صنعتی استفاده می‌شود.
         4. تیپ R (Type R)
            • دارای شعاع (Radius) به جای نوک تیز.
            • تنش را کاهش می‌دهد و احتمال ترک‌خوردگی را کمتر می‌کند.
            • مناسب قطعاتی که تحت بارهای زیاد یا خستگی قرار می‌گیرند.

   • مزایای استفاده از HSS Co5%

     وجود ۵ درصد کبالت باعث می‌شود این مته نسبت به مدل‌های معمولی HSS دارای مزایای زیر باشد:

     • مقاومت بیشتر در دمای بالا
     • کاهش استهلاک ابزار
     • عمر کاری طولانی‌تر
     • حفظ تیزی لبه برش
     • مناسب برای برش فلزات سخت
     • عملکرد بهتر در دورهای بالا

     • لطفا جهت مشاوره و خرید دیگر محصولات با ما در تماس باشید .